40cr厚壁無(wú)縫鋼管當(dāng)退火溫度超過(guò)800℃時(shí)塑性開(kāi)始下降原因
在這個(gè)溫度范圍內(nèi),該材料處于鐵素體和奧氏體兩相區(qū),原始組織部分轉(zhuǎn)變成奧氏體,但還有部分鐵素體并未發(fā)生轉(zhuǎn)變。通過(guò)計(jì)算可以知道,在合金厚壁無(wú)縫鋼管成型時(shí),材料發(fā)生了10%左右的冷變形;由于冷變形程度不大,材料在退火時(shí)很少有再結(jié)晶發(fā)生。這些未轉(zhuǎn)變的鐵素體在退火過(guò)程中要長(zhǎng)大,而且溫度越高晶粒越粗,40cr厚壁無(wú)縫鋼管退火冷卻后這些粗大的鐵素體晶粒依然保留下來(lái)。另一方面,加熱到高溫形成的奧氏體,冷卻后形成細(xì)小鐵素體晶粒,從而又造成晶粒尺寸的不均勻,從而使強(qiáng)度和塑性均下降。
如何合理使用碳鋼液壓精密無(wú)縫鋼管 精密無(wú)縫鋼管經(jīng)黑色或灰色磷化工藝處理,并對(duì)磷化后的鋼管進(jìn)行封閉及防銹處理而制成的精密液壓無(wú)縫鋼管。 精密無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面形成致密的磷化層,再經(jīng)防銹處理后有效防止鋼管氧化,所以鋼管的防銹性能極佳,同時(shí)由于鋼管表面磷化后形成的微孔磷化膜(層),可以強(qiáng)有力將油漆吸附在鋼管表面,有效防止油漆脫落的現(xiàn)象,對(duì)于用在野外作業(yè)的環(huán)境中是理想的產(chǎn)品。 使用精密無(wú)縫鋼管時(shí)建議用戶在鋼管彎曲完畢后做清洗,比如用海綿利用壓縮空氣進(jìn)行通過(guò)式清洗的方法,當(dāng)然液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行前的系統(tǒng)預(yù)清洗也是必要的步驟。 液壓系統(tǒng)中使用的鋼管主要為不銹鋼無(wú)縫管和普通無(wú)縫鋼管,不銹鋼無(wú)縫管雖然有著優(yōu)越的機(jī)械性能,但由于價(jià)格昂貴,精度低,未能得到普遍使用。而源利通無(wú)縫鋼管雖然使用普遍,但其機(jī)械性能較差,精度較低,使用之前通常要經(jīng)過(guò)一系列的焊接、試裝、酸洗、堿洗、水洗、長(zhǎng)時(shí)間串油、試漏,工序復(fù)雜、費(fèi)時(shí)、費(fèi)材不可靠,且始終未能徹底清除管內(nèi)殘留物,成為整個(gè)液壓系統(tǒng)隨時(shí)發(fā)生故障的一大隱患。椐統(tǒng)計(jì),液壓系統(tǒng)中有70%的故障就是這一原因造成的。
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